У сфері харчової промисловості дедалі частіше постають вимоги, що раніше були притаманні фармацевтичним виробництвам. Особливо це стосується чистоти повітря, контролю мікроклімату та запобігання забрудненню продукту. Один із прикладів — мій проєкт створення чистого приміщення для розливу яєчного білка на українському підприємстві, яке спеціалізується на продуктах із яєць.
На старті переді мною як експертом стояло завдання створити умови, які максимально виключають вплив пилу, мікрочастинок та бактерій на готовий продукт. Було прийнято рішення адаптувати деякі фармацевтичні стандарти — такі як використання HEPA-фільтрів, ламп з біполярною іонізацією та контроль різниці тиску у приміщенні.
Основні рішення, які були впроваджені:
- Система вентиляції з багаторазовим повітрообміном.
Ми забезпечили 5–8-кратний повітрообмін на годину — це означає, що повітря в приміщенні повністю оновлюється до восьми разів за одну годину. Такий рівень відповідає класу чистоти, який можна порівняти з фармацевтичними цехами. - HEPA-фільтрація (H13).
У вентиляційній системі використовувались фільтри класу H13 — вони затримують до 99,95% найдрібніших частинок. Це дозволяє ефективно очищати повітря від пилу, спор грибків і бактерій. - Іонізаційні лампи в повітроводах.
У повітряних каналах були встановлені лампи, що генерують негативно заряджені іони. Вони “притягують” до себе частинки пилу, змінюють їхню полярність, завдяки чому пил осідає і видаляється з потоку повітря. - Контроль тиску в приміщенні.
Ми реалізували позитивний тиск у «чистій зоні» — тобто повітря завжди рухається назовні з приміщення, не даючи забрудненням потрапити всередину. Повітря витісняє мікрочастинки через щілини і витяжні отвори. - Герметичність конструкцій.
Були враховані усі шляхи можливого надходження брудного повітря — вікна, двері, стики конструкцій. Приміщення було герметизовано, а всі переходи — ущільнені.
Що це дало замовнику?
– Чистота повітря, що забезпечила безпечний процес розливу білка.
– Дотримання стандартів експорту — включаючи вимоги до продукції, що йде на ринки ЄС та Близького Сходу.
– Зменшення ризику псування продукту.
– Полегшення процедур інспекцій та санітарного контролю.
Висновок
Створення умов, наближених до фармацевтичних стандартів на харчовому підприємстві — це не розкіш, а інвестиція в якість, безпеку та репутацію. Мій досвід показав: якщо правильно проєктувати систему вентиляції, підібрати якісне фільтрувальне обладнання, забезпечити контроль тиску та герметичність — можна досягти результату, який перевищує очікування навіть найвибагливіших партнерів.
Цей кейс підтвердив головне: мікроклімат — не лише про температуру чи вологість. Це про довіру до продукту, допуск до експортних ринків, впевненість у стабільному виробництві без простоїв і рекламацій. Чисте повітря — це ресурс, який працює на бізнес щодня, без пауз і компромісів.
Моя мета — і надалі допомагати підприємствам в Україні переходити на новий рівень інженерних рішень. Бо коли повітря — під контролем, усе інше також стає більш передбачуваним.